세포 핵심 탭 폴란드 기둥 레이저 용접 기계 아연 니켈 건전지

기술 체계 번호:

에게:

전기 코어 극 기둥 레이저 용접기

ZCDC13A-00

1, 장비 소개

이 장비는 주로 아연-니켈 배터리 셀 극 열 레이저 용접에 각각 사용되어 코어 포지셔닝 클램핑, 코어 극 셀 레이저 용접, 코어 극 귀 형성, 코어 단락 테스트 및 기타 프로세스를 달성합니다.

2, 장비는 들어오는 재료 및 제품 사양에 적응할 수 있습니다.

2.1.배터리 사양에 맞게 조정

2.1.1.100AH ​​배터리 단일 셀 음극 칩 21개, 양극 20개, 총 2개의 모놀리식 셀 극 폭 68mm, 높이 100mm

합격시험품 : 사각아연니켈전지 100AH

2.1.2.플레이트 크기 다이어그램

양극판 그림 그림의 음극 조각

2.2, 용접 효과;

3 장비 기술 파라미터
3.1의 ​​총 힘: ≤15KW;
3.2의 전력 공급: AC380 V±10% 50HZ의 삼상 5선식 체계;
3.3, 압축공기: pressure≥ 0.5 MPa, flow≥12m³/h;
3.4, 진공 소스: ≤-90KPa(당사 제공), suction≥18m³/h;
3.5, 장비 중량: ≤1.5톤. 지상 하중 요구 사항: 650kg/㎡;

3.6, 질소: pressure≥0.5 MPa, <0.2m³/h,

3.7.치수:(길이) 4620*(너비) 1500*(높이) 2000;(참고용으로 주로 현물);
3.8, 장비 효율성 ≥ 5PPM(장비 운영 효율성, 기타 요소 제외, 장비 생존율 ≥ 99%, 제품 수율 ≥ 98%;

3.9 레이저 출력: 4000W 멀티 모드
4. 기능 소개

4.1.극 귀 레이저 용접 성형 메커니즘

4 스테이션 턴테이블 설계, 1 스테이션 로딩, 포지셔닝, 클램핑, 2 스테이션 프레싱 레이저 용접 진공, 3 스테이션 용접 성형, 4 스테이션 단락 테스트.

4.2 셀에 재료 배치

공압 실린더 및 스프링 구조를 채택하여 고정물을 조이고 위치를 느슨하게 하며 턴테이블의 각 스테이션의 작동 정확도를 향상시킵니다.

4.3 극지 레이저 용접

4.3.1 레이저 용접 콤팩트 어셈블리: 전기 코어가 회전 테이블의 레이저 용접 스테이션으로 이송될 때 압축 실린더를 누르고 전기 코어 폴 이어를 폴 컬럼에 눌러 레이저 용접 중에 폴 이어가 느슨하지 않도록 합니다.

4.3.2 레이저 용접 부품:

레이저 호스트: 레이저 호스트는 레이저, 수냉식 기계, 용접 헤드로 구성됩니다.

레이저: 레이저는 국내 Chuangxin 연속 섬유 레이저를 채택합니다.주요 기술 매개변수는 다음 표를 참조하십시오.

워터 쿨러: 고정밀 이중 온수 쿨러 장치 채택

주요 기술 매개변수는 다음 표를 참조하십시오.

4.3.3 진공 시스템:

연기 정화 시스템

용접 연기를 적시에 효과적으로 흡수하고 용접 작업 공간을 깨끗하게 유지하며 연기가 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 장비에는 연기 정화기가 장착되어 있습니다.

연기 및 먼지 정화기는 주로 흡연 입, 운반 파이프, 휠 팬, 필터 스크린 및 정제면으로 구성됩니다.

연기 및 먼지 정화기의 주요 기술 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.

(5) 극귀 재건술

(7) 시험 전압
실린더는 성형 블록을 구동하여 레이저 용접 후 위치를 성형하고 성형 압력을 조정할 수 있습니다.

셀을 눌러 고정하고 셀의 전극 귀에 전압을 테스트합니다.디스플레이 화면은 셀의 적격 전압과 부적격 전압을 구별하도록 제어됩니다.그런 다음 배터리를 수동으로 수집 및 분리합니다.

(7) 턴테이블 시스템

이 구성 요소는 턴테이블에 의해 구동되며 재킹 메커니즘으로 구성됩니다.재킹 상태에서 회전 테이블이 회전하여 각 스테이션의 고정 장치 및 셀의 회전이 원활하고 다른 구성 요소와 충돌하지 않습니다.턴테이블이 떨어지면 다음 스테이션으로 전환하여 각 스테이션이 작동합니다.

(8) 장비 구성 목록

5. 제품 사용 환경

5.1 압축공기: 0.4-0.6mpa;트래픽: 15L/분

5.2 전원: AC380V 단상;작은 전압 변동 ±10%;

5.3 상대 습도: 30-55%HR;

5.4 현장에서 부식성 가스, 액체 또는 폭발성 가스가 없어야 합니다.

1. 임의 첨부 파일

랜덤 부착물(세트별)은 아래 표를 참고해주세요.

2. 주요 부품 브랜드

3. 합격기준

장비 접수는 사전 접수와 최종 접수로 구분됩니다.

1) 사전 승인: 사전 승인은 당사자 B의 회사에서 수행되어야 하며 당사자 A는 인원과 당사자 B의 인원을 보내 장비 구성, 외관, 기능 및 관련 매개변수를 확인해야 합니다.3개의 샘플을 연속적으로 용접하는 장비, 물질적인 이유로 인한 정지 시간은 계산되지 않습니다.작동 중에 장비의 높은 수율, 기능 및 기술 매개변수를 조사했습니다.

2) 최종승인 : 최종승인은 A사의 회사에서 진행합니다.장비는 당사자 A의 작업장으로 운송되어야 하며 설치 및 디버깅 후 확인 및 승인되어야 합니다.10개의 샘플을 연속적으로 용접하는 장비, 재료로 인한 가동 중지 시간은 계산되지 않습니다.작동 중에 장비의 높은 수율, 기능 및 기술 매개변수를 조사했습니다.인수 검사 중 장비에 문제가 있는 경우 B측은 A측의 요구에 따라 최단 시간 내에 장비를 개조해야 합니다.

3) 추가 설명: 장비 시운전 후 1개월 이내에 A측이 재료 또는 지원 시설 준비가 부족하거나 기술 사양 요구 사항을 충족하지 못해 시생산 및 인수를 수행하지 못한 경우 장비는 인수 검사에 합격한 것으로 간주됩니다.

4. 교육 계획

B측은 전문 엔지니어를 배치하여 A측의 장비 디버깅 후 1-3명의 사용 및 유지 보수 인력에 대한 전문 교육을 수행할 책임이 있습니다.교육 내용은 다음과 같습니다.

1) 전체 장비의 기능 모듈 이해

2) 장비의 올바른 사용을 위한 작업 절차 및 주의 사항

3) 디바이스 프로그램 예제 및 프로그래밍 설명

4) 용접 보호에 대한 지식

5) 용접원리 및 기술

6) 장비 유지 보수 지침

5. 업무 범위

표에 명시되지 않은 항목은 공급자의 제조 및 실행 범위를 벗어난 것으로 간주됩니다.

현장 시운전 계획

현장 시운전 계획은 장비 엔지니어가 사용자 현장에 완료하는 장비 설치, 시운전 및 교육 과정을 의미합니다.