리듐 인산철 배터리 생산 라인을 위한 자동 구축 코팅기기
(I) 장비 상술 :
1. 기판 두께 : 알루미늄 호일 : 0.012 ~ 0.030 밀리미터 동박 : 0.010 ~ 0.030 밀리미터.
2, 기판 폭 : 알루미늄 호일 : 400 ~ 700 밀리미터 동박 : 400 ~ 700 밀리미터.
3, 최대 습성 코팅 두께 : 100 ~ 500 Ｍ (허락된 슬러리 점성 하에).
4. 코팅의 최대 너비 : 680 밀리미터.
5. 기계적 벨트 이동 속도 : max15m/min.
6. 전체 컴퓨터장 : 약 25m.
(ii) 장비 성능 :
1. 도포 방법 :
1.1 간헐 도장 :
1.1.1 첫번째 옆 자동 고정 길이 부문 코팅.
1.1.2 반대 측면 자동적인 트래킹 첫번째 옆 오버레이 코팅.
1.2 연속 피복 : 제로개의 간헐 도장.
2. 최단 불연속 (비어 있는 코팅 없이) 길이 : 12 밀리미터.
최소 도포 길이 : 20 밀리미터.
최소 코팅 + 차 : 50 밀리미터.
3. 도포 정밀도는 (첨부 도면 ３등공사를 봅니다) :
3.1 건조 두께의 정밀 에러 : 일 측면 2 Ｍ ; 양쪽 4 Ｍ (배제된 머리 / 꼬리와 쪽이 덧붙여진 그림을 봅니다).
3.2 앞과 백코팅의 정렬 오류 : 0.5 밀리미터.
3.3 평균 길이 에러 : 0.5 밀리미터.
3.4 평균 폭 에러 : 1.0 밀리미터.
4. 와인딩 코어의 내경 : 3는 " 공기 팽창 샤프트를 채택합니다.
5, 장력 조정 : 장력 조정 폐쇄 회로 방식, 연속적이 조정할 수 있습니다.
6. 정류 제어 장치의 정확도 : 0.2 밀리미터.
7. 운영자는 전면으로부터 도포 설비를 운영할 것입니다.
8. 선 혼합 장치를 주입 탱크에 더하고 교반 속도는 슬러리 점성에 따라 조정될 수 있습니다.
9. 드라이링 형식 :
9.1 고온 기체 건조법 : 전기 가열 9KW 2 2+18KW 4=108KW.
9.2 건조 오븐의 첫번째와 세컨드 섹션의 상부 및 하부 난방은 독립적으로 제어되고 세번째 중에 상부 및 하부 코너와 건조 오븐 중에 여섯번째 코너가 개별적으로 가열되고 상부 및 하부 코너가 개별적으로 통풍시킵니다.
9.3 항공 투하 : 1000년 m3/ Ｈ * 2 * 2 + 1500 m3/ h = 10000 Ｘ 4 m3/h (각각 부문의 공기 용적이 독립적으로 조정할 수 있습니다).
9.4 배출 공기 량 : 6000m3/h, 수동 공기변 조정.
9.5 첫번째 건조 오븐은 롤러, 아크 배포와 서보 드라이브를 운전하는 것 갖추고 있습니다 ; 첫번째와 세컨드 섹션의 상부 및 하부 공기 흡입구는 각각 독립적 주파수 변환 선풍기에 의해 제어됩니다 ; 댐퍼 수동 조정과 우아한 태도로의 세번째 ~ 6이지 부문.
10. 오븐 길이 : 3m/ 부분 6 =18m.
오븐의 재료 : 양쪽 안쪽과 바깥쪽은 스테인레스 강으로 만들어집니다.
12, 오븐 온도 : 각각 독립적으로 조정할 수 있는 온도 제어정밀도 (+ / - 1 Ｃ인 140 Ｃ에 대한 실온.
13. 카운팅 기능 : 단일 칩 계산 모드.
14. 장비 방향 선택을 위해 첨부도 Ｃ를 보세요.
기록 : 위에서 말한 지수는 슬러리 조건 (점착성, 단위, 균일성, 기타 등등)이 장비의 파라메터 별의 설정과 일치할 때 가장 잘 일하여야 합니다.
(iii) 프로세서 플로우 :
감는 장치에 위치한 전극 모재는 자동 편향 보정 뒤에 장력 시스템에 들어가고, 코일링 장력을 조정한 후 그리고 나서 코일링 머리에 들어갑니다. 전극은 코일링 시스템의 설정 절차에 따라 코팅됩니다. 고온 기체 건조법에 의해 오븐 안으로 웨트 시이트를 코팅한 후. 그것과 도료가 동기화를 가속시키도록, 마르는 후 플레이트는 계통 조절을 팽팽하게 하고, 권취 속도를 조절합니다. 극판은 그것을 세트 포지션에 보존하기 위해 자동적으로 일탈 보정 시스템에 의해 보정되고 리와인딩기가 되감기를 위해 사용됩니다.
(iv) 장비 개관
양 학회 이름
회전합니단 후 mechanism....................................(1)
그 coating..............................(1)
건조 시스템은 있습니다 good......(1)
수집의의 institutions..........................................(1)
...(1)
오우 제어 system....................................(1)
1. (자동 정류 요소로) 감기지 않은 메커니즘 :
(1) 방식 : 단축 고정형.
(2) (지름 : 450 밀리미터 맥스 Φ.
(3) 꾸불꾸불한 중량 : max300kg.
(4) 코일 코어 : 내경 3 " (릴이 사용자에 의해 제공됩니다).
(5) 드럼 클램핑 : 공기 팽창 샤프트.
2. 도포 설비 :
롤러, 스크레이퍼 롤러, 백 롤러, 구동 모터, 환원제, 광섬유 센서, 정밀 베어링과 고성능 공기 성분을 코팅하면서, 이 메커니즘은 급수 홈으로 구성됩니다. 그들과 서보 모터 중에, 환원제와 공기 제어는 수입 제품이고 롤러가 인 도포 롤러와 등 위의 태도가 정밀 베어링을 수입했습니다. 사용자 가공 크기 설계 도료 프로그램에 따르면, 맨 머신 인터페이스, PLC와 간헐 도장 제어 시스템의 다른 요소.
코팅 모드는 연속 피복과 간헐 도장의 2 워킹 모드를 가지고 있습니다. 첫번째 옆과 후면의 길이와 간격은 각각 설정될 수 있습니다. 매개 변수는 배터리, (단일 펄스) 해상도 정밀도 0.01 밀리미터의 상술에 따라 끊임없이 조정될 수 있습니다. 매개 변수에 따르면, 첫번째 자동 위치설정을 추적하는 광섬유 센서에 의한 백코팅은 백코팅에서 설정했습니다. 롤러와 백 롤러를 코팅하면서 속도 표시기는 터치 스크린과 디스플레이에 설정될 수 있습니다. 코팅 두께 조정은 칼날 간극을 조정하거나 도포 롤러와 백 롤러 속도 비율을 바꿈으로써 달성될 수 있습니다.
(1) 어플리케이터 롤과 그것의 전달 기구 : 적용기는 지름과고 정밀도 롤러 강성에서 Ф 160 밀리미터를 회전시킵니다, 지나서 독립 고정밀 태도에 설치된 양쪽 끝이 베어링 지지대 이내에 그룹화됩니다, 어플리케이터 롤이 서보 모터와 정확성 환원제 드라이브 기어장치 드라이브를 구성했습니다.
(2) 벤치마크 인발 롤과 백업용 롤과 그것의 전송과 메커니즘에서 : 고무 롤러를 위한 롤러를 고정시키면서, 기준 위기는 지름과고 정밀도 롤러 강성에서 Ф 160 밀리미터를 회전시킵니다. 지나서 태도 안에 있는 고정밀 태도가 위치시키고 인발 롤과 백업용 롤을 벤치마크로 테스트한 독립에 설치된 Ф 160 밀리미터 지름, 특수 고무 롤러 단을 위한 등받이 롤은 일련의 서보 모터와 정확한 감속 드라이브 기어장치 드라이브로 구성됩니다.
위에서 말한 백롤 부분의 베어링 시트는 전진하고 물러설 수 있는 가이드 레일에 설치됩니다. 향상과 후퇴 메커니즘은 두 파트로 구성됩니다 :
(a) 메커니즘이 독립적 실린더의 두 세트에 대하여 구성한 공기 향상과 후퇴는 도포 헤드 피어싱과 세정의 과정에서 백 롤러 향상과 후퇴를 실현할 수 있습니다.
(b) 왼쪽과 옳은 세트는 정확한 사전에 의해 가동되고 후퇴 메커니즘이 간헐 도장 동안 정확한 사전과 후퇴와 백 롤러의 위치설정을 실현하기 위해 서보 모터, 기타 등등을 구성했습니다. 불연속적 코팅 작업 동안, 향상과 후퇴 뇌졸중, 속도, 코팅부의 길이, 불연속 길이와 다른 매개 변수는 코팅 전에 터치 스크린에 의해 설정되고 백 롤러의 향상과 후퇴가 불연속 코팅을 위한 세트 매개 변수에 의해 제어됩니다. 백 롤러의 향상과 후퇴 타격은 코팅 전에 터치 스크린에 의해 설정됩니다.
(3) 스크레이퍼 롤러와 적용기 롤 갭 조정 메카니즘 : 스크레이퍼 롤러는 지름에 콤마 블레이드 Ф 160 밀리미터이고 양쪽 끝 스크레이퍼 거치대에 의해서 지원됩니다, 가이드 레일에 설치된 스크레이퍼 블록이 위 아래로 오를 수 있습니다. 스크레이퍼는 청소용 블레이드를 회전시킬 수 있는 실린더를 회전을 가지고 있고 블레이드가 위치결정 메커니즘에 의해 배치됩니다. 스크레이퍼 롤러와 도포 롤러 사이의 제거는 서보 모터에 의해 제어됩니다.
3. 건조 시스템 :
건조 시스템은 선풍기, 공기 가열기, 인큐베이터, 검사뚜껑, 배기관과 기타로 구성됩니다. 단열 박스는 온도를 제어하기 위해 부문으로 분할될 수 있습니다. 박스의 안쪽이고 외측부는 스테인레스 강판으로 만들어집니다. 흡입구와 배출구 공기 덕트는 댐퍼를 조정하는 공기 용적을 갖추고 있으며, 그것이 필요에 따라 흡입구와 수단 공기 용적을 조절할 수 있습니다. 코팅된 습식 남극 시트가 건조 오븐에 들어간 후, 상부 및 하부 급기 건조 방법은 대단히 효율적 건조를 위한 오븐에서 채택됩니다. 건조한 공기는 난방을 위한 핫 에어 시스템을 통하여 선풍기에 의해 보내지고, 그리고 나서 오븐 안으로 보냈고 공기 구멍이 습식 코팅으로 고르게 바람을 냅니다. 운영들의 건강과 안전을 보증하면서, 건조 프로세스가 음압 하에 운영된다는 것을 건조와 환기 시스템의 설계는 보증합니다.
4. 테이크-업 메커니즘 :
장치는 오븐 수단에 있는 정류하는 메커니즘, 부동 로라 텐션 기구, 테이크-업 구동 장치와 테이크-업 장력 센서 시스템으로 구성됩니다. (간헐 도장) 코팅에서 플레이트와 동기화에서 일정한 장력을 유지하고, 권취 속도와 도포 속도를 조절하기 위한 건조 프로세스.
5. 권취 기구 :
(1) 방식 : 단일 축 와인딩.
(2) 포일이 작전 동안 깨질 때, 포일을 연결시키는데 필요한 기재는 손으로 되감기 샤프트로부터 빠져나갈 수 있습니다.
(3) 권선 직경 : 450 밀리미터 맥스 Φ.
(4) 꾸불꾸불한 중량 : 맥스. 300 킬로그램.
(5) 릴 : 내경 3 " (사용자에 의해 제공된 릴).
(6) 드럼 클램핑 : 공기 팽창 샤프트 방식.
6. 건조를 코팅하기 위한 자동 제어 시스템 :
6.1 제어 시스템을 코팅하는 것 :
이 시스템은 수입된 원형 PLC, 서보 모터, 서보 증폭기, 10.4 인치 칼라 터치 스크린, 광섬유 센서, 공압 솔레노이드 밸브와 기타로 구성됩니다. 10.4 맨 머신 인터페이스로서의 인치 터치 스크린이 작동하도록 쉬운 우호적, 직관적 디스클레이를 지킵니다.
장비의 코팅 공정 동안, 도포 롤러의 선형 속도와 도포판의 수는 자동적으로 터치 스크린에 디스플레이되고 매개 변수 세트가 생산 과정을 위한 요구에 따라 언제든지 미세 조정될 수 있습니다.
장비 고장, 터치 스크린이 상응하는 보정 스크린을 드러낼 것일 때, 도록 첫눈에 운영, 고장탐구 장비를 용이하게 하기 위해.
6.2 온도와 제어 :
시스템은 온도 조절기, 열전대, 중계기와 기타로 구성됩니다. 각각 건조 오븐의 내부 온도는 측정되고 자동적으로 제어됩니다.
(v) 수용 방법 :
1. 구매자는 그것의 자신의 시운전으로 준비할 것이고 공급이 공급의 장비의 공장 기준에 따라 예비적 접수 검사를 실시할 것입니다.
2. 데이터에서 설정하여 코팅과 간격 길이에 대한 수락을 위해 여러 대표 배터리 규격을 선택하세요.
(6), 구매자는 다음을 그들의 자체 전원공급기를 가지고 와야 합니다 50 hz 140 kw인 3 Ф 380 Ｖ.
공기 공급원 : 0.5 ~ 0.7mpa.
(vii) 출현 색 : 색은 요구자에 의해 제공된 공급자 또는 컬러 라벨의 표준에 따를 것입니다.
(viii) 예비품의 목록 : 한 도포 롤러, 스크레이퍼 롤러와 백 롤러
