1. 개요 및 일반 요구 사항
노화는 배터리 저항 및 전압의 일관성에 직접적인 영향을 미치는 주입 후 배터리의 중요한 과정입니다. 노화 시스템은 노화 캐비닛과 방전 캐비닛으로 구성되며 둘 다 함께 작동하여 수동 코드 로딩 재료를 포함한 자동 제어(단일 단계 제어)를 위해 작동합니다. , 에이징 가열 및 항온 정압 제어, 에이징 공정 전압 시험, 에이징 배기, 에이징 진공 히트 실링, 에이징 스텝 사이클, 충방전(전압 전류 및 온도 감지 포함), 셀 스크리닝, 에이징 인공 재료 코드 칭량, 데이터 시스템 및 기타 기능.
각 노화 캐비닛에는 최소 200개의 셀 작동이 필요하며 각 셀의 눈길을 끄는 배기 진공 열 밀봉 시간은 10초를 초과하지 않아야 하며 200개 셀의 총 시간은 20분을 초과하지 않아야 합니다. 이 장비에는 공정 생산을 기록하고 표시하는 기능이 있습니다. 정보 및 계량 데이터, 전압 데이터, 온도 데이터, 진공 열 밀봉 데이터와 같은 해당 프로세스 매개변수를 사용하여 데이터 추적을 설정합니다.
방전 캐비닛에는 생산 방전 캐비닛과 테스트 방전 캐비닛이 포함됩니다. 생산 방전 캐비닛(4개 장치)은 노화 캐비닛에 연결되어 전압 감지 및 노화의 기록 및 충전 및 방전 테스트의 스크리닝 및 기록을 완료합니다.테스트 방전 캐비닛(5개 장치)은 완성된 셀의 충전 및 방전 감지 및 기록에 사용됩니다.
2. 장비 기능
1) 에이징 캐비닛은 주로 수동 스캐닝 코드 로딩, 에이징 가열, 에이징 전압 테스트, 에이징 아이 배기, 에이징 진공 열 밀봉, 에이징 단계 사이클, 에이징 프로세스 충방전 테스트, 에이징 후 수동 재료 스캐닝 로딩, 데이터 시스템의 기능을 포함합니다. , 등.
2) 들어오는 자재 번호, 공정 매개 변수, 장비 공정 상태 및 기타 정보를 실시간으로 기록 및 표시하고 품질 데이터 추적 시스템을 구축하며 실시간으로 공정 상태를 표시할 수 있습니다.
3) 흡수전해액을 여과할 수 있는 진공여과조를 구비한다.
4) 각 절차 단계는 자동 및 수동으로 독립적으로 운영될 수 있습니다.
5) 동시에 장비에는 독립적인 셀 전압 및 온도 이상 경보 및 응급 처치 기능이 있습니다.
3. 장비 구성
시스템의 주요 구성은 다음 표와 같습니다.
| 표 1은 주로 | ||||
| 주문 번호 | 장치 이름 | 사양 | 사양 | 주요 기술 요구 사항 |
| 1 | 에이징 캐비닛 | 배기 히트 씰에 미리 크기 조정 | 1台 | ±1℃. |
| 2 | 배출 캐비닛 | 노화 과정 중 충방전 | 1台 | 5V, 5A. |
| 삼 | 배출 캐비닛 | 노화 후 충방전 | 1台 | 5V/5A. |
4.기술 성과 지표
4.1, 에이징 캐비닛
4.1.1 노화 캐비닛의 재료
1) 인공 로딩 박스, 셀은 에어백이 위로 올라갑니다 (에어백은 변형 및 굽힘 가능성이 있습니다).
2) 수동 피드, 코드를 스캔하여 셀의 무게를 측정하고 데이터를 셀 코드와 하나씩 바인딩합니다.
3) 셀을 수동으로 노화 캐비닛 클램프에 넣고 클램프 위치를 셀 코드에 하나씩 바인딩합니다.
4) 노화 고정 장치는 인공 적재 재료의 전위를 방지하기 위해 모조 디자인을 채택합니다.
5) 각 노화 캐비닛에는 10 세트의 상부 재료 상자와 10 세트의 하부 재료 상자가 장착되어야 합니다. 다른 재료 코어 사양 요구 사항과 호환되는 상부 상자 및 하부 상자. 각 상자는 20개 이상의 셀을 방전할 수 있습니다(128mm 145mm에서 허용 세포)
