AC380V 단상 IP55 전기 배터리 코어 폴 레이저 용접기
레이저 용접기 전기 코어 기둥 기둥 레이저 용접기
1, 장비 소개
이 장비는 주로 아연-니켈 배터리 셀 극 열 레이저 용접에 각각 사용되어 코어 포지셔닝 클램핑, 코어 극 셀 레이저 용접, 코어 극 귀 형성, 코어 단락 테스트 및 기타 프로세스를 달성합니다.
2, 장비는 들어오는 재료 및 제품 사양에 적응할 수 있습니다.
2.1.배터리 사양에 맞게 조정
2.1.1.100AH 배터리 단일 셀 음극 칩 21개, 양극 20개, 총 2개의 모놀리식 셀 극 폭 68mm, 높이 100mm
| 안건 | 범위(mm) | |
| 두께(H) | 75 | |
| 폭(W) | 176.5 | |
| 길이(L) | 121 |
합격시험품 : 사각아연니켈전지 100AH
| 안건 | 범위(mm) | |
| 두께(T) | 75 | |
| 폭(W) | 176.5 | |
| 길이(L) | 121 |
2.1.2.플레이트 크기 다이어그램
양극판 그림 그림의 음극 조각
2.2, 용접 효과;
3 장비 기술 파라미터
3.1의 총 힘: ≤15KW;
3.2의 전력 공급: AC380 V±10% 50HZ의 삼상 5선식 체계;
3.3, 압축공기: pressure≥ 0.5 MPa, flow≥12m³/h;
3.4, 진공 소스: ≤-90KPa(당사 제공), suction≥18m³/h;
3.5, 장비 중량: ≤1.5톤. 지상 하중 요구 사항: 650kg/㎡;
3.6, 질소: pressure≥0.5 MPa, <0.2m³/h,
3.7.치수:(길이) 4620*(너비) 1500*(높이) 2000;(참고용으로 주로 현물);
3.8, 장비 효율성 ≥ 5PPM(장비 운영 효율성, 기타 요소 제외, 장비 생존율 ≥ 99%, 제품 수율 ≥ 98%;
3.9 레이저 출력: 4000W 멀티 모드
4. 기능 소개
4.1.극 귀 레이저 용접 성형 메커니즘
4 스테이션 턴테이블 설계, 1 스테이션 로딩, 포지셔닝, 클램핑, 2 스테이션 프레싱 레이저 용접 진공, 3 스테이션 용접 성형, 4 스테이션 단락 테스트.
4.2 셀에 재료 배치
공압 실린더 및 스프링 구조를 채택하여 고정물을 조이고 위치를 느슨하게 하며 턴테이블의 각 스테이션의 작동 정확도를 향상시킵니다.
4.3 극지 레이저 용접
4.3.1 레이저 용접 콤팩트 어셈블리: 전기 코어가 회전 테이블의 레이저 용접 스테이션으로 이송될 때 압축 실린더를 누르고 전기 코어 폴 이어를 폴 컬럼에 눌러 레이저 용접 중에 폴 이어가 느슨하지 않도록 합니다.
4.3.2 레이저 용접 부품:
레이저 호스트: 레이저 호스트는 레이저, 수냉식 기계, 용접 헤드로 구성됩니다.
레이저: 레이저는 국산을 채용창신연속 파이버 레이저.주요 기술 매개변수는 다음 표를 참조하십시오.
워터 쿨러:고정밀 이중 온수 냉각 장치 채택
주요 기술 매개변수는 다음 표를 참조하십시오.
| 항목의 매개변수 | 일반적인 값 |
| 냉장 용량 | 5KW |
| 탱크 부피 | 100L |
| 냉각제 | R22 |
| 온도 조종 범위 | 레이저 22±1℃, 광학 27±1℃ |
| 알람 기능 | 수위, 저온, 고온, 과부하 등 |
| 정격 전력 |
AC380V±10%, 50Hz, 3P+N+PE 정격 전력: 3Kw, 정격 전류: 10A |
| 환경 요구 사항 | 온도 5~45℃, 습도 10~90% |
4.3.3 진공 시스템:
연기 정화 시스템
용접 연기를 적시에 효과적으로 흡수하고 용접 작업 공간을 깨끗하게 유지하며 연기가 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 장비에는 연기 정화기가 장착되어 있습니다.
연기 및 먼지 정화기는 주로 흡연 입, 운반 파이프, 휠 팬, 필터 스크린 및 정제면으로 구성됩니다.
연기 및 먼지 정화기의 주요 기술 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.
| 항목의 매개변수 | 일반적인 값 |
| 최대 풍량 | 318m³/h |
| 가장 큰 풍압 | 290mbar |
| 소음 | ≤50db |
| 필터 재료 | PTFE |
| 필터 영역 | 9㎡ |
| 여과 정밀도 | 0.3-1um |
| 여과 효율 | 99% |
| 공기 흡입구 직경 | 외경 Ø50mm |
| 그을음 청소 방법 | 자동 먼지 제거 + 서랍 먼지 수집 |
| 더스트 박스 용량 | 20L |
| 보호등급 | IP55 |
| 무게 | 180kg |
| 크기 | 650W×650D×1419H(mm) |
|
전원 공급 장치 요구 사항
|
AC380V, 50Hz. 정격 출력 4KW 정격 전류 10A, 배선 3P+N+PE |
| 환경 요구 사항 | 5-45℃ 온도;10-90% 습도 |
5. 제품 사용 환경
5.1 압축공기: 0.4-0.6mpa;트래픽: 15L/분
5.2 전원: AC380V 단상;작은 전압 변동 ±10%;
5.3 상대 습도: 30-55%HR;
5.4 현장에서 부식성 가스, 액체 또는 폭발성 가스가 없어야 합니다.
1. 임의 첨부 파일
랜덤 부착물(세트별)은 아래 표를 참고해주세요.
| 이름 | 사양/사양 | 수량 | |
| 문서 | 장비 사용 설명서 | 1 | |
| 승인 인증서 | 1 | ||
| 보증 카드 | 1 | ||
| 포장 목록 | 세개 한 벌 중의 하나 | 삼 | |
| 도구 | 도구 캐비닛 | 1 | |
| 유지보수 도구 | 내부 육각 렌치 | 1 세트 | |
2. 주요 부품 브랜드
| 상품명 | 상표 |
| 푸시 버튼 스위치 | 슈나이더 |
| 회로 차단기 | 슈나이더 |
| 교류 접촉기 | 슈나이더 |
| 계전기 | 오므론 |
| 스위칭 전원 공급 장치 | 명 씨실 |
| 센서 | 오므론 / 파나소닉 |
| 서보 모터 및 드라이브 | 파나소닉 |
| 공압 부품 | 에스엠씨/에어텍 |
| 가이드 레일, 슬라이더, 스크류 로드 | HWIN |
| 베어링 | NSK |
| PLC | 파나소닉 / 오므론 |
| 터치 스크린 | Wilen, 디스플레이 제어, |
3. 합격기준
장비 접수는 사전 접수와 최종 접수로 구분됩니다.
1) 사전 승인: 사전 승인은 당사자 B의 회사에서 수행되어야 하며 당사자 A는 인원과 당사자 B의 인원을 보내 장비 구성, 외관, 기능 및 관련 매개변수를 확인해야 합니다.3개의 샘플을 연속적으로 용접하는 장비, 물질적인 이유로 인한 정지 시간은 계산되지 않습니다.작동 중에 장비의 높은 수율, 기능 및 기술 매개변수를 조사했습니다.
2) 최종승인 : 최종승인은 A사의 회사에서 진행합니다.장비는 당사자 A의 작업장으로 운송되어야 하며 설치 및 디버깅 후 확인 및 승인되어야 합니다.10개의 샘플을 연속적으로 용접하는 장비, 재료로 인한 가동 중지 시간은 계산되지 않습니다.작동 중에 장비의 높은 수율, 기능 및 기술 매개변수를 조사했습니다.인수 검사 중 장비에 문제가 있는 경우 B측은 A측의 요구에 따라 최단 시간 내에 장비를 개조해야 합니다.
3) 추가 설명: 장비 시운전 후 1개월 이내에 A측이 재료 또는 지원 시설 준비가 부족하거나 기술 사양 요구 사항을 충족하지 못해 시생산 및 인수를 수행하지 못한 경우 장비는 인수 검사에 합격한 것으로 간주됩니다.
4. 교육 계획
B측은 전문 엔지니어를 배치하여 A측의 장비 디버깅 후 1-3명의 사용 및 유지 보수 인력에 대한 전문 교육을 수행할 책임이 있습니다.교육 내용은 다음과 같습니다.
1) 전체 장비의 기능 모듈 이해
2) 장비의 올바른 사용을 위한 작업 절차 및 주의 사항
3) 디바이스 프로그램 예제 및 프로그래밍 설명
4) 용접 보호에 대한 지식
5) 용접원리 및 기술
6) 장비 유지 보수 지침
표에 명시되지 않은 항목은 공급자의 제조 및 실행 범위를 벗어난 것으로 간주됩니다.
| 프로젝트 | 공급자 | 사는 사람 | 메모 |
| 설계 및 제조 | ● | ||
| 포장 및 운송 | ● | ||
| 취급 및 포장 풀기 | ● | ||
| 공장에서 이송 | ● | ||
| 물 공급, 전력 공급 및 가스 공급 | ● | 장비의 해당 위치로 | |
| 환경기반공사 | ● | ||
| 재료 준비 | ● | ||
| 설치 및 디버깅 | ● | ||
| 테스트 실행 | ● | ● |
현장 시운전 계획은 장비 엔지니어가 사용자 현장에 완료하는 장비 설치, 시운전 및 교육 과정을 의미합니다.
| 프로젝트 | 시간 |
| 지정된 위치로 장비의 포장 풀기 및 운반 지시 | 2시간 |
| 장비 품질 검사 및 수도 및 전기 준비 | 2시간 |
| 들어오는 자료 준비 및 프로세스 디버깅 | 4시간 |
| 샘플 시험 생산 및 프로세스 최적화 | 8시간 |
| 소량 생산 | 8시간 |
| 작동 및 프로세스 교육 | 4시간 |
| 컴퓨터 명령 | 4시간 |
| 운영 및 프로세스 재교육 | 4시간 |
| 장비의 일일 유지 보수 및 유지 보수 | 4시간 |
1) 공급자는 쌍방이 확인한 계약, 기술협정, 설계도면 또는 쌍방이 확인한 기타 공정 또는 기술요건에 따라 장비를 제공하여야 한다.
2) 보증기간 내에 고객이 장비의 부적절한 사용, 장비의 무단 개조, 추가 연결 또는 사람의 조작 실수 등으로 수리 또는 교체가 필요한 경우 장비 비용 및 인건비만 청구됩니다.
3) 공급자는 제조, 포장, 운송, 설치 및 디버깅 과정에서 장비의 품질 문제에 대한 책임이 있습니다.
4) 전체 기계의 보증 기간은 모든 장비가 테스트되고 인증된 날짜로부터 12개월(별도 명시된 경우 제외)입니다.보증 기간 동안 공급자는 장비 유지 보수 및 예비 부품(광학 렌즈와 같은 소모품 제외) 교체를 무상으로 제공하고 서비스 통지(팩스 또는 서신)를 받은 후 2시간 이내에 소유자에게 응답해야 합니다.수요자가 스스로 문제를 해결할 수 없는 경우 공급업체 직원이 24시간 이내에 구매자 현장으로 가서 수리해야 합니다.
5) 협력사는 품질 보증 기간 만료 1개월 전에 장비에 대한 종합적인 기능 점검 및 유지 보수를 수행해야 합니다.
6) 보증기간 이후 예비부품 공급가격 및 수출 예비부품 유지비용은 최저요금 기준에 따릅니다.
7) 보증기간이 경과한 후 수요자가 장비고장을 해결할 수 없는 경우 공급자는 전문인력을 파견하여 적시에 수리하여야 하며 비용만 청구한다.
8) 보증기간 이후 악세서리의 가격 및 유지보수 비용을 고의로 인상한 경우, 수요자는 자신의 법적 권리를 보호받을 권리가 있습니다.
9) 장비 자체의 파이프 회로는 물론 필요한 브라켓 부재 또는 플랫폼 부재도 완전해야 합니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 사전에 서면(또는 우편)으로 요청자에게 알려주시기 바랍니다.
10) 장비 자체는 수요자가 제공하는 모든 자재, 부속품 또는 기타 품목이 필요하며 수요자에게 사전에 서면(또는 우편)으로 통지해야 합니다.
11) 모든 자재의 수출입 또는 장비의 하역은 사전에 서면(또는 우편)으로 수요자에게 통보되어야 한다.
12) 공급자의 장기 장비 재고의 주요 부품 및 구성품.
13) 공급자는 평생 유지보수 서비스에 필요한 예비 부품을 저렴한 가격(시가 대비)으로 제공해야 합니다.
14) 예비품 생산이 중단된 경우 : 공급자는 수요자에게 생산중단 계획을 사전에 통보하여 수요자가 필요한 예비품을 구매할 충분한 시간적 여유를 갖도록 한다.공급자는 구매자에게 예비 부품 도면, 사양 등을 무료로 제공해야 합니다.
15) 공급자는 장비 기술 및 기타 측면에 대한 기술 자문을 장기간 무료로 제공하고 신제품 기술 연구 및 개발을 지원해야 합니다.
