극 초음파 용접 기계 1 생산 실적 능력 : 3PPM
2. 어댑터와 보호기의 피딩 시간은 ≥60min입니다
3. 장비 수율 : 결함이 있는 수입 재료), 장비 수율 (을 제외하고 99.5% :≥98%
이송 프로세스 동안, 세포는 정착물의 보호 하에 이동될 것이고 세포와 정착물 사이의 상대 변위가 발생하지 않을 것입니다. 휴대폰이 기계 안에서 포착되는 횟수는 3 번 이상 있어서는 안됩니다 (기계를 들어가고 남기는 휴대폰의 수가 포함되지 않습니다).
1가지 믿을 만한 이해, 어떤 물질 낙하 또는 운반 소재, 메커니즘 활동 ≤±0.05mm의 되풀이된 정확성을 공급하지 못하는 베어 셀.
2. 조종자, 이동 부품 와이어의 신축성 설계는 플렉시블 와이어입니다, 금속 재료가 제품과 직접 접촉하는 메커니즘 또는 부품에서 사용되도록 허용되지 않고 고무 패드가 미케니칼 그리퍼에 추가되어야 합니다.
3. 그것은 제품이 죽음과 정전의 갑작스러운 주에 해당되는 것을 예방할 수 있습니다.
4. (주사 코드 검출을 통하여) 전기 셀의 수입 재료 방향의 반대론자 궁지에 빠지는 사찰.
단락 회로 하이포트 탐지 1. 누전 감지 기능 동안, 전극 귀는 눌러지고 다시 시험될 것입니다.
2. 하이포트의 테스트 시간은 3s였고, 1.0에서부터 10.0s까지 조정할 수 있었습니다. 방전시정수는 1s와 0.5~ 5.0s인 것은 조정할 수 있습니다. 하이포트 전압 DC100V, 범위 DC 0~500V, 50V 기어 ;
3 전류 값과 전압값은 단락 회로 판단의 정확도를 보증하기 위해 동시에 PLC 시스템에 뒤로 공급될 수 있습니다.
초음파 선용접 1. 용접 동안, 먼지가 베터리 셀에 빠지는 것을 예방하기 위해 막대기 귀의 근본은 방해가 있어야 합니다 ;
2. 용접되기 전에, 전극 귀는 전기 셀의 전극 귀를 위한 직급 요건에 따라 재형성될 것입니다 ;
3. 먼지 제거 장치는 용접 프로세스에서 요구됩니다 ;
용접 자국의 용접 역과 숫자는 고객의 기술적 요구 사항에 따라 용접될 것입니다 ;
5. 어떤 까다로운 토대 없이, 용접 헤드를 대체하는 것은 단순하고 편리합니다. 용접 헤드와 용접 좌석의 사용의 횟수는 ≥ 300,000 배 있고 그것이 2 번 동안 닦일 수 있습니다.
막대기 귀의 1 절개 칼의 서비스 수명은 ≥ 500,000 배 있습니다 ;
2. 커터를 대체하도록 쉽습니다 ;
3. 줄인 스크랩과 스크랩의 자동 수집 ;
1. 줄인 극 귀는 피해를 입힐 수 있는 극 귀 없이 재형성되어야 합니다
2. 잘린 후 막대기 귀를 터세요 ;
1 알루미늄 / 구리 전송 판형은 물질, 카트리지형 공급, 섭식 주기를 수입하여 시트 재료의 형태를 채택합니다 : ≥60min.
2. 연결부분과 전기 셀의 위치 결정 고정 장치는 똑같은 벤치마크를 기반으로 하여야 하고 연결부분이 전기 셀과 관련하여 ≤±0.5mm이어야 합니다.
3. 구리와 알루미늄 전달 플레이트의 로딩은 효과적으로 찔리는 것이 못하도록 됩니다.
알루미늄 전달 플레이트의 두께 : 구리 전송 판형의 두께인 0.6-1.2mm : 0.4-1.2mm (특정 두께가 공정도의 대상일 것입니다) ;
5. 보호 시트와 접속 시트의 로딩은 한 시트 이상 술을 마시고 흡수하는 것으로부터 방지될 것이고 그것이 3가지 연속적인 시간 동안 한 시트 이상 술을 마시거나 흡수하는 것에 실패하면 알람이 주어질 것이고 폐수 장치가 한 시트 이상 저장하기 위해 설치될 것입니다 ; 보호용 시트 적재 스테이션은 실딩 기능을 가지고 있어야 합니다.
6. 가스킷인 집회 위치 결정 정밀도 ≤0.5mm은 어댑터와 ≤0.5mm을 간격을 두는 모서리 안에서 있도록 요구됩니다.
매체 ≤±0.3mm에 대한 나세포 위치모듈 1시 2분 셀.
세포를 수박 겉핥기식으로 처리하지 마세요.
용접 역을 제외하고, 셀 표면 중 나머지는 보호받아야 합니다.
4. 효과적 측정은 벌거벗은 전기 셀 간의 충돌과 탈탄을 방지하기 위해 취하여야 합니다. 전기 셀에 접한 물질은 모든 비금속계입니다.
보호용 시트 급송 단위 1은 / 알루미늄 보호용 시트가 용접 보호 커버에 의해 고쳐지는다는 것을 극 그룹과 막대기 귀의 초음파 용접 위치와 구리에 위치하는 알루미늄 / 구리 보호용 시트의 자동 피드를 실현합니다.
2. 알루미늄 프로텍션 플레이트의 두께 범위 : 0.1-0.5mm ; 구리 프로텍션 플레이트의 두께 범위 : 0.1-0.5mm (정당 한 그림을 제공하고 조화된 후방 극 그룹의 패키지 귀의 상부에 위치할 0.2 밀리미터)를 제안할 것입니다.
3. 알루미늄 / 구리 보호 시트는 물질, 카트리지형 공급, 섭식 주기를 수입하여 시트 재료의 형태를 채택합니다 : ≥60min.
장비는 각각 막대기 돌기, 용접 스폿 크기 위의 1 용접점으로, 각각 구리 / 알루미늄 막대기 돌기를 위한 초음파 용접을 수행할 것입니다 : 5*15mm (특정 지역이 기술의 대상일 것입니다),와 총 4 번 동안, 모인 후 각각 막대기 돌기를 위한 한 용접을 수행할 것입니다.
5. 가스킷인 집회 위치 결정 정밀도 ≤0.5mm은 어댑터와 ≤0.5mm을 간격을 두는 모서리 안에서 있도록 요구됩니다.
초음파 용접 기계의 초음파 용접 모듈 1 설치 베이스는 XYZ 세 방향 조정을 실현할 수 있을 것입니다, XY 주축이 서보 드라이브 자동적인 조정을 채택합니다.
2. 초음파 용접 뒤에, 제품은 무작위로 검역으로 선택되었습니다. 수직 인장력은 > 100N이었고 수평선상 인장력이 > 60N이었습니다. 막대기 귀 사이에 그리고 막대기 귀와 연결부분 사이에 용접 이음은 해체되고 그리고 나서 부착시키고, 스트리핑 나머지인 영역은 ≥ 60%이며, 그것이 용접 결함, 사실상 용접, 용접 뒤틀림, 점착성 용접 헤드와 점착성 기제와 같은 현상을 생산하지 않습니다.
3. 용접 지국 전원은 전체적으로 보호받고 재가 배터리에 빠지는 것을 예방하기 위해 흡수와 먼지 제거 메커니즘을 갖출 것입니다. 작업하는 프로세스 동안 제품에 접한 보호 체임버의 환경적 청결은 100,000 계급을 위한 요구 보다 더 높습니다.
용접 동안, 먼지가 셀에 빠지는 것을 예방하기 위해 막대기 귀의 근본은 방해가 있어야 합니다.
5. 초음파 용접 파라미터는 실시간에서 모니터될 것이고 매개 변수가 세트 범위를 초과하면, 알람이 주어질 것입니다 ; 초음파의 용접물 결함 / 납땜 분리된 결손은 에너지 귀환 방식에 의해 탐지되었습니다.
6. 어떤 까다로운 토대 없이, 용접 헤드를 대체하는 것은 단순하고 편리합니다. 용접 헤드와 용접 좌석의 사용의 횟수는 ≥ 150,000 배 있고 그것이 2 번 동안 닦일 수 있습니다.
초음파 용접 공정 파라미터 : 압력과 시간 제어 정확성을 용접하는 출력 전원, 진폭 : 설정값 ±5% ; 추적에 쉬운 실 시간 디스플레이 기록, 지역 저장을 매개변수화하세요.
푸른 점착성 모듈 1은 보호하는 접착 테이프를 초음파 용접 프린팅 위치에 붙이는데 사용됩니다. 정부 전극은 상단과 바닥 위의 접착제 4개, 전체에서 접착제 8입니다. 그것은 용접점, 막대기 돌기와 극 그룹의 일부를 커버하도록 요구됩니다.
테이프 길이와 점착성 위치는 조정될 수 있습니다.
3. 가난한 점착성 진공 탐지와 조기 경고 기능.
푸른 접착제의 존재를 검출하기 위해 컬러 센서가 있어야 합니다.
5. 접착제는 점착성 결점이 다음 절차로 흘러들지 않는다는 것을 보증하기 위해, ≥99.5%를 만듭니다.
충돌 ≤2min을 바꾸기 위한 6번 정지.
1. 믿을 만한 그래스핑, 어떤 재료 낙하 또는 운반 소재, 메커니즘 ≤±0.05mm의 실행 반복 정확성.
2. 조종자, 제품의 접촉면의 신축성 설계는 비금속계 소재로 만들어지고 그것이 재료 탐지를 위한 반사기를 갖추고 있습니다.
가스가 중지될 때 세포는 이송 프로세스 동안 바뀌지 않고 제품이 하락하지 않는다는 것을 보증하기 위해 압력 홀딩 솔레노이드 밸브를 갖추고 있다는 것을 보증하세요.
배터리 로딩 기구는 주로 선형 모듈, 가이드, 실린더, 가스 갈고리 발톱과 압축 메커니즘, 이송 프로세스에서 동시에 배터리의 열전달의 주요 기능으로 구성되고 배터리와 같은 유고 상황을 말살시키기 위한 정전이 하락하지 않을 것이라는 것을 보증하, 유형 솔레노이드 밸브 제어 실린더를 밀봉함에 있어 채택됩니다, 권력이 압력을 말살시키기 위해 잘릴 때 효과적으로 선을 유지할 수 있고 바로 누출되지 않을 것이고 20 분 동안 라인 압력을 유지할 수 있습니다.
초음파 프리 용접공 위치는 주로 초음파 용접기, 진공관, 막대기 귀 레코드와 형성 메커니즘으로 구성됩니다. 초음파 선용접 전에, 남극 귀의 클램핑과 형성 메커니즘은 처음으로 남극 귀를 강화할 것이고 그리고 나서 남극 귀가 선용접 뒤에 있는 남극 귀가 절차를 위한 요구와 일치하다는 것을 보증하기 위한 절차를 위한 요구에 따라 중앙에 재형성될 것입니다. 2 점 또는 선을 용접하는 요구조건에 따른 초음파 선용접.
절단 메커니즘은 의석, 가이드 열을 탑재한 실린더를 상위이고 낮은 채 나이프와 폐기물 수집 박스를 줄이게 잘라 주로의 구성됩니다. 잘리기 위한 전기 세포극 귀 뒤에 있는 선용접의 주요 실현이 막대기 귀의 잉여 부품을 잘랐고, 막대기 귀의 균일성, 나이프가 여러 번 수리될 수 있는 잘리는 하얀 철강 또는 텅스텐 강철 나이프를 사용하는 커터, 삶 최고 500,000까지 번을 보증합니다.
전달 플레이트의 공급 장치는 주로 잡지, 재킹 모듈, 이차적 위치결정 메커니즘과 전달 플레이트 이식 메커니즘을 방출하여의 구성됩니다. 그것은 정확하게 구리와 알루미늄 전달 플레이트를 용접 고정구의 일정 위치에 대한 탄창에 위치시키는 기능을 주로 실현합니다. 크기, 모양의 차이와 구리와 알루미늄 전달 플레이트의 두께 때문에, 유효 검출과 보유 수정은 소재 릴리스와 열전달의 과정에서 2 판형의 입장들의 정확도를 보증할 필요가 있습니다. 전달 플레이트의 이차적 위치설정은 그들을 용접 고정구에 위치시키기 전에 위치 결정 정밀도를 보증할 필요가 있습니다. 동시에, 어댑터는 반대 오배치를 방지하기 위해 시험되어야 합니다.
효과적 접착 방지 대책은 구리와 알루미늄 전달 플레이트를 공급해서 취할 것입니다 :
보호 시트의 공급 장치는 공급 매거진, 재킹 모듈의 주로 조립되고, 보호 시트의 이차적 위치결정 메커니즘과 이식 메커니즘입니다. 그것은 정확하게 구리와 알루미늄 프로텍션 플레이트를 용접 고정구의 일정 위치에 대한 탄창에 위치시키는 기능을 주로 실현합니다. 크기, 모양의 차이와 구리와 알루미늄 프로텍션 플레이트의 두께 때문에, 유효 검출과 오류 방지는 소재 릴리스와 열전달의 과정에서 2 판형의 정확한 위치들을 보증할 필요가 있습니다. 프로텍션 플레이트를 용접 고정구에 위치시키기 전에, 그것은 위치 결정 정밀도를 보증하기 위해 2회 배치되어야 합니다. 동시에 거기가 반대 에러가 있는지 발견하기 위한 영화를 지키고.
보호막은 반대 갔습니다 - 보유 방법이 어댑터와 근본적으로 같습니다.
초음파 용접 우주정거장은 주로 초음파 용접 기계, 초음파 Ｘ와 Y 축 움직임 모듈, Z 축 리프팅 메커니즘, 전기 셀 보호 기구와 연기를 내는 재 제거 메카니즘으로 구성됩니다. 이동 소편의 주요 실현, 전기 세포극 귀, 초음파를 통한 보호 소편이 일체로 용접될 것입니다, 적절한 용접 헤드, 용접 헤드를 선택하기 위한 프로세스 요구 사항에 따른 용접 자국의 지역이 반복해서 2회 닦일 수 있습니다, 용접 헤드와 150,000 번의 용접 좌석 서비스 수명.
1) 용접 먼지 제거를 위한 보호 대책 :
용접 셀의 보호 원리 : 처음으로, 프로텍션 플레이트는 세포의 표면을 커버할 것이고 단지 용접 역이 보유됩니다. 상부 및 하부 용접 헤드들은 먼지 제거 공항을 갖추고 있습니다. 용접 프로세스에서, 연기 정화기는 동축 공기 펌핑을 가지고 있을 것이고 용접 스패터가 먼지 제거 공항을 통하여 연기 정화기안으로 쏟아 부을 것입니다.
2) 연기 정화기의 매개 변수와 구성
A. 흡입관은 높은 화재 성능을 가지고 있고 내화 정격이 v-0에 도달할 수 있습니다.
B. 안전하고 오래간 기체 금속 프레임 구조 ; 구조는 명백하고 다음으로 나뉘어집니다 공기 입구 체임버, 필터 챔버, 대기 정화 챔버와 배출 챔버.
Ｃ. 필터 엘리멘트에서 필터층은고 내화성 특성을 가지며, 그것이 즉시 (200-300) Ｃ를 위한 불연성 요구에 도달할 수 있고 불연성 학년이 v-0에 도달할 수 있습니다.
Ｄ. 0.3 마이크론,고 정밀도 여과.
Ｅ. 끊임없이 계속되는 공기 흡입과 끊임없이 계속되는 클리닝 용량을 유지하기 위한 펄스 확대복사 장치.
Ｆ. 소음 방지 구조는 설계합니다, 고압력 선풍기 설치 방이 흡음 면을 갖추고 있습니다, 효과적으로 어느 것이 소음을 감소시키고 작업 환경을 더 평화롭고 즐겁게 할 수 있습니까.
Ｇ. 온도 도입의 기능과 함께, 한계 온도 가치는 설정될 수 있습니다. 한계 온도가 도달될 때, 알람 기능은 시작될 것이고, 팬이 운행을 중단할 것이고, 솔레노이드 밸브가 질소 소호형 기능을 시작하기 위해 열릴 것입니다.
Ｈ. 압력 피트백 기능으로, 한계 압력값은 설정될 수 있습니다. 내부 압력이 한계 압력에 도달할 때, 알람 기능은 시작될 것입니다.
나. 안전하고 믿을 만한 평등한 보호 장치의 부족을 갖추는 전기적 보호 측정을 완료하세요.
Ｊ. 풍속 규정의 기능과 함께, 풍속은 수요에 따라 조정될 수 있습니다.
Ｋ. 방폭 시트는 폭발 구호의 기능을 달성하기 위해 프레임의 외부에 설치됩니다.
