장비 CCD 탐지 자동 하역을 용접하는 전달 플레이트 레이저
3.1 장치 기능과 도입
장치는 레이저 용접에 의해 연결부분과 상단 커버를 1와 결합시켰고 재료를 접착시켰고 자동적으로 줄였습니다. 다음이 수행원과 함께 작용합니다 자동 하역, 상단 커버는 자리 접착제와 탐지, 접은 세포, 세포 플립, 세포 결합된 기능을 용접하여 2차원 코드, 상단 커버 스캐닝 코드, 상단 커버와 연결 소편 조립체와 레이저 용접, CCD 탐지, 용접장 청정, 상단 커버와 연결 편을 새겼습니다.
3.3 메인 모듈과 기능 요구
주요 기능적 기술적 요구
1가지 탄력적 조종자 디자인, 저작물 인터페이스를 공급하는 배터리는 모두 상관을 갖추는 비금속계 기재를 채택하 (또는 반사가) 재료 검출 센서를 가지고 있습니다, 조종자가 제품 사용 금속 재료와의 직접 접촉과 같은 지역에서 금지되고 배터리가, 열전달의 과정에서 솔레노이드 밸브가 유압식을 갖추고 있는데, 개런티 제품을 이동시키지 않는다는 것을 보증하고 전기 없이 배출할 때 하락하지 않고 + / - 0.05 밀리미터 이하 의 작전 정확성을 반복합니다.
배터리의 입력 방향을 확인하세요.
3. 전선의 이동 부품은 높은 탄력적 탄력적 탄력적 멀티 코어 전선으로 만들어집니다.
이송 프로세스 동안, 세포는 정착물의 보호 하에 이동될 것이고 세포와 정착물 사이의 상대 변위가 발생하지 않을 것입니다. 휴대폰이 기계에서 포착되는 횟수는 4 이상이어서는 안됩니다 (휴대폰이 기계 내외에서 가는 횟수를 배제합니다).
1 소재 플레이트와 장비 인터페이스를 공급하는 상단 커버는 백스톱 디자인을 가지고 있습니다.
2. 조종자의 신축성 설계, 그것이 제품과 접해서 조종자와 같은 부품에서 직접적으로 금속 물질군을 사용한다고 금지당합니다. 무효 디자인을 사용하기 위해 최대한 지붕과 접촉하세요.
1. 상단 커버에 대한 큐르 코드가 있다면 그것은 재료 추적가능성을 위해 사용됩니다. 재료가 스캐닝되고 로딩된 후, 배터리 커버는 암호화된 레이저입니다. 당신이 직접적이게 되지 않으면 코드를 새기세요.
2. 코드화 기계가 익숙한 레이저는 막대기 기둥 상단 커버를 암호화하고 암호화 효과가 부호 판독에 의하여 검증되었습니다. 장비는 코드가 출력되는 후에 큐르 코드를 읽고 확인하고, 상단 커버 뱃치와 막대기 칼럼의 조립체 정보를 묶습니다.
3 - 먼지 제거 메커니즘과 비트.
4. 조각된 최고 바 코드 ≥99.9%을 자동 독해의 성공률.
5 야드의 위치와 크기는 구매자에 의해 제공된 그림의 대상일 것입니다.
6개 엔 코드 시리즈 번호는 자동적으로 증가할 수 있습니다, 시간 / 날짜가 자동적으로 바뀔 수 있습니다, 바코드가 캐릭터와 동시에 변화와 바인딩될 수 있습니다.
7n 코드의 과정에서, 가중 부호와 수의 증감과 같은 어떤 비정상이 문제도 있어서는 안되고 소프트웨어가 가중 부호의 발생을 방지하기 위해 제공되어야 합니다.
8. 초점 조절 나사의 바깥 커버의 위치는 빠르고 양적 포커싱을 용이하게 하기 위해 스케일 스케일 (0.1mm)를 갖추고 있습니다.
9. Ipc는 부호기 상단 커버에 대한 법규를 스캔하기 위해 법규 총으로 연결됩니다 (들어오는 바코드와 회사 바코드를 포함하여). 코드 스캐닝 소프트웨어는 두배 반대론자 무거운 코드의 기능을 가지고 있어야 하고, 시스템에 업로드될 수 있습니다.
상단 커버의 외부 표면은 수입 재료의 두께 차이로 인해 비정상이 디포커싱을 피하기 위한 참조로서 사용됩니다.
컬러 센서는 레이저 용접 전에 커버 판과 정부 막대기의 방향을 발견하는데 사용됩니다.
tension > 200N (합성 힘을) 만나기 위한 2 레이저 용접. 접착을 뜯어내는 것 뒤에 레이저 용접 선이 오염 또는 수입 재료의 변형을 제외하고, 용접 파열 지점, 용접과 다른 나쁜 용접을 생산할 수 없습니다.
3. 용접 위치 동축 먼지 제거, 풍속 ≥15m/s.
용접 프로세스, 전지 동안 4는 전체적으로 보호받을 것이고 용접 슬래그가 전지와 상단 커버의 표면에 튀지 않을 것입니다. (상세한 재 보호 방안에 대한 다음과 같은 교육을 보시오) 그러면 용접 역은 제진될 것이고 용접 슬래그가 효과적으로 흡수될 것입니다. 세공 또는 보호 커버에 붙어 있는 튕기는 소리 용접 슬래그와 부분은 또한 효과적으로 제진될 것입니다.
어댑터가 사실상 용접을 피하기 위한 용접되는 것 전에 커버 판과의 밀접한 접촉에서 있다는 것을 클램프 장치는 보증할 것입니다.
레이져 용접기의 전력은 4000W 또는 그이상이 연속적인 파이버 레이저와 전력표시장치 결의안은 1W라는 것 입니다.
레이저 헤드의 초점 거리는 표시하고 디지털로 조정할 수 있습니다, 범위로의 - 5.0~+5.0mm과 조정 정확도 ≤0.05mm. 초점 길이 방향은 디포커싱을 확인하기 위해, 0.1 밀리미터의 스케일 정확성과 스케일 / 다이얼을 가지고 있습니다
용접 파라미터는 상단 커버의 바코드로 가시화되고 추적할 수 있고 묶입니다.
제조 공정에 있는 제품은 움직이지 않고 레이저 헤드계가 Ｘ, Ｙ와 z축을 따라 움직입니다. 되풀이된 위치 결정 정밀도는 ≤±0.05mm입니다.
용접 파라미터 기억장치 모듈로, 빨리 다른 제품의 매개 변수를 부르고 공정 파라미터를 조정하고 저장하도록 편리합니다. 저장량은 ≥5 그룹이라는 것 요구됩니다.
11. 용접은 가난한 용접의 결과를 초래한 수입 재료의 두께 차이로 인해 비정상이 디포커싱을 회피하기 위해, 상단 커버 막대기 칼럼의 내부면을 기반으로 할 것입니다. 동시에, 거리 측정 기능은 그 초점 거리 변화를 모니터링하도록 요구됩니다.
광섬유의 길이는 20 미터를 넘지 않습니다.
고무 처리 모듈
1. 레이저 용접의 완료 뒤에 각각 고온 보호 테이프를 1개 정부 레이저 용접점에 응용하세요 ; 핵심이 마무리된 후, 테이프는 세포의 열과 쪽에 붙여집니다
접착제 용기는 특별한 안티스틱 재료 또는 다른 안티스틱 방법으로 만들어질 것입니다.
접착 테이프의 길이와 위치는 조정될 수 있습니다 ; 점착성 위치는 용접물 마크 지역의 센터에 대칭적이고 점착성 위치의 정확성 일탈이 ±0.5mm입니다.
4. 접착한 후 배터리에서 양측과 바닥을 녹음하고, 고객의 요구에 따라 테이프의 금액과 입장을 붙입니다.
5. 진공 탐지와 결함이 있는 충돌의 조기 경고 기능
컬러 센서는 접착제가 없는지 탐색하는데 사용되어야 합니다.
7. 유착 기제의 작동은 안정적이고 믿을 만하고 점착성 생산량이 결함 제품이 다음 과정으로 흘러들도록 허용되지 않는다는 것을 보증하기 위해 ≥99.5% 입니다.
기능 ≤2min을 바꾸는 충돌을 위한 8번 정지가 충돌 교체의 성공률은 100%입니다.
접고 통합 모듈 1 막대기 돌기가 만곡된 후, 막대기 기둥과 연결 플레이트는 상단 커버의 가장자리를 초과하지 않을 것이고 장소와 다른 일환을 용접하면서, 굽힘이 막대기 기둥, 막대기 돌기를 손상시키지 않을 것입니다
극인 2는 당김을 에아르와 찢어지는 것 핵심 마감의 과정에서 허락되지 않습니다.
핵심이 마무리된 후, 양쪽과 바닥은 접착될 것이고 점착성 탐지가 수행될 것입니다.
커버 판 공급 장치는 주로 급상대차, 커버 판 트레이, 팔레트 리프팅 메커니즘, 공 트레이 이동 기구, 받침대 공급 조종자를 포함합니다. 물질이 손으로 있을 후 커버 판의 주요 실현은 공급 장치 사육 수준에 대한 카트를 통하여, 트레이 안으로 커버 판을 풉니다, 조종자가 자동적으로 카트가 손으로 저쪽으로 당겨질 후에 풀플레이트를 둔 데 커버 판, 카트로 되돌아가는 공 트레이가 필요할 것입니다.
부호기는 주로 부호기, 부호기 조정 기구, 먼지 제거 메커니즘, 커버 클램프와 로터리 실린더로 구성됩니다. 그것은 주로 커버 판의 막대기 실린더에 2차원 코드 조각을 실현하고 그리고 나서 코드가 새겨진 후, 코드가 커버 판의 정보를 2차원 코드에 묶기 위해 그리고 나서 스캐닝되고 2차원적 코드 정보가 쉬운 리코딩과 읽기를 위한 시스템에 업로드됩니다 ; 코딩 프로세스로부터의 먼지는 먼지 제거 시스템에 의해 수집됩니다.
전기 셀의 이차적 위치결정 메커니즘은 주로 브라켓과 삼면 조속 기구로 구성됩니다. 그것은 유도판의 용접에 대한 거리 요건을 충족시키기 위해 초음파 용접에 의해 완성된 전기 셀 사이의 거리의 조정을 주로 실현합니다. 전기 셀에서 단기 측은 실린더를 통하여 센터에서 역으로 돌려지고 제휴됩니다. 길이 방향은 극 귀 말단 위치의 위치 설정 기준을 기반으로 하고 실린더에서 건너편이 전기 셀 사이의 거리를 위해 그 요구를 만족시키기 위해 조정됩니다.
3.3.4 용접 결합 스테이션
용접 결합 스테이션은 주로 3축 선형 모듈, 레이저 용접 이음, 동축 연기 내는 파이프와 평탄화 보호 기구를 용접하여의 구성됩니다. 그것은 주로 어댑터의 레이저 용접을 실현합니다. 용접되는 것 전에 평탄화 메커니즘은 어댑터와 커버 판을 압축하고 3축 선형 모듈을 통과하기 위해 용접 이음을 운전하고 먼지 제거 시스템은 동시에 담배를 피우고 동축 연기 내는 파이프를 통하여 이동을 텁니다. 특별한 먼지 제거 보호 측정은 다음과 같습니다 :
정부 어댑터와 남극 기둥이 그들이 동일 면에 없을지라도 압축될 수 있도록, 압력 기구는 밀접하게 커버 판을 통하여 어댑터에 상단 커버의 실린더 표면을 장착하고 커버 판의 압력 헤드가 봄 신축성 메카니즘을 가지고 있습니다. 용접 차폐는 용접 이음 이동 영역을 에워싸고, 셀 표면을 커버합니다. 용접 프로세스에서 발생한 용접 슬래그와 튕기는 소리는 광재와 튕기는 소리가 빠지는 것을 예방하기 위해 세포와 상단 커버에서 분리됩니다.
용접 압판의 양쪽 끝에 있는 먼지 제거 파이프가 있으며, 그것이 연기 정화기에 연결됩니다. 용접 헤드는 동축 연기 내는 파이프를 또한 갖추고 있습니다. 용접 프로세스에서, 3개의 연기 내는 파이프는 용접 슬래그와 연기가 제시간에 제거될 수 있다는 것을 보증하기 위해 동시에 먼지와 연기를 제거하는데 사용됩니다.
협력 갱신
1. 신 장비 약속
고객들에게 제공된 상품이 브랜드 뉴, 완전하고 사용하지 않은 장비이라는 것을 우리의 회사는 보장합니다.
2. 기밀성 갱신
어떠한 당의 서면 허가 없이, 상대편의 관련된 도면, 기술 정보, 사업 정보와 다른 기업 비밀과 기술적 비밀이 어쨌든 제 3자들로 누출되지 않아야 하기로 우리의 회사는 약속합니다.
3. 애프터 서비스 갱신
(1) 장비, 파티 비의 선적일로부터의 2개월이 장비가 결점이 있을 때 일년 이내에 적시이고 무료 보증에서 비인간 잘못에 책임이 있다고, 판매 후 서비스 직원은 고지를 받은 후 2 시간 이내에 대응할 것입니다. 상황에 따르면, 병력은 48 시간 이내에 적소에 있어야 합니다. 60 시간까지는, 구매자에 의해 생산의 연속성을 보장하고 ;
(2) 장비가 보증 기간 지나간 후, 문제가 있다면 양당은 그것을 전달하고 상대합니다. 필요하다면, 판매 후 인사는 그것을 수리하기 위해 보내지고 단지 비용이 고발될 것입니다. 즈에
(3) 양당에 의해 서명된 계약과 세부 협정에 명기된 보증 기간 동안, 회사는 자사 제품의 일반적 사용 동안 인적 피해에 의해 초래되지 않는 품질 문제를 위한 보증을 제공할 것입니다.
