극지 초음파 용접 기계 1 실제 생산 수용량: 3PPM
2. 접합기와 보호자의 먹이는 시간은 ≥60분입니다
3. 장비 수확량: 99.5% (불완전한 들어오는 물자를 제외하고), 장비 수확량: ≥98%
이동 과정 도중, 세포는 정착물의 보호 아래 옮겨지고, 세포와 정착물 사이 관계되는 진지변환은 생기지 않을 것입니다. 세포가 기계 안쪽에 붙잡히는 여러번은 이상의 3 시간이면 안됩니다 (기계에 들어가고 떠나는 세포의 수는 포함되지 않습니다).
1 믿을 수 있는 권력, 물자 떨어지거나 끌고 간 물자의 기계장치 가동 ≤±0.05mm의 반복된 정밀도를 먹이는 벌거벗은 세포.
2. 조작자의 가동 가능한 디자인은, 이동 부분 철사 가동 가능한 철사입니다, 금속 물자는 제품과의 직접적인 접촉에 있는 기계장치 또는 부분에서 이용되는 것이 허용되지 않으며, 고무 패드는 기계적인 그리퍼에 추가되어야 합니다.
3. 그것은 제품이 죽음과 정전의 급격한 국가의 밑에 떨어지는 것을 막을 수 있습니다.
4. 전기 세포의 들어오는 물자 방향의 반대로 실속 검사 (스캔 코드 탐지를 통해).
단락 안녕 남비 탐지 1. 단락 탐지 도중, 전극 귀는 다시 눌러지고 시험될 것입니다.
2. 안녕 남비의 시험 시간은 3s이고, 1.0에서 10.0s에 조정가능했습니다. 출력 시간은 1s이고 0.5~ 5.0s는 조정가능합니다. 안녕 남비 전압 DC100V, 범위 DC 0~500V의 50V 장치;
3개는 PLC 체계 등을 맞댄 현재 값 및 전압 가치 단락 판단의 정확도를 지키기 위하여 동시에 먹일 수 있습니다.
초음파 전 용접 1. 용접 도중, 먼지가 전지로 떨어지는 것을 막을 것이다 극 귀의 뿌리에 배플이 이어야 합니다;
2. 용접하기 전에, 전극 귀는 전기 세포의 전극 귀의 위치 필요조건에 따라 고쳐 만들어질 것입니다;
3. 먼지 제거 장치는 용접 과정에서 요구됩니다;
용접 표의 용접 지역 그리고 수는 고객의 과학 기술 필요조건에 따라 용접될 것입니다;
5. 끈끈한 기초 없이 용접 머리를, 대체해는 것이 쉽고 편리합니다. 용접 머리 및 용접 좌석의 사용의 여러번은 300,000배 ≥이고, 2배를 위해 닦을 수 있습니다.
극 귀의 1개의 절단 칼의 서비스 기간은 500,000배 ≥입니다;
2. 절단기를 대체하게 쉬운;
3. 잘린 작은 조각 및 작은 조각의 자동적인 수집;
1. 커트 극지 귀는 극지 귀 손상 없이 고쳐 만들어져야 합니다
2. 자르기 후에 극 귀를 청소하십시오;
1개의 알루미늄/구리 이동 판은 장 물자 들어오는 물자, 먹이는 카트리지 유형, 먹이는 주기의 모양을 채택합니다: ≥60분.
2. 연결 조각 및 전기 세포의 포지셔닝 정착물은 동일한 기준에 근거를 두어야, 연결 조각은 전기 세포에 관련된 ≤±0.5mm이어야 합니다.
3. 구리와 알루미늄 이동 판의 선적은 찌르기에서 효과적으로 방지될 것입니다.
알루미늄 이동 판의 간격: 0.6-1.2mm의 구리 이동 판의 간격: 0.4-1.2mm (특정한 간격은 가공 그림에 지배를 받을 것입니다);
5. 보호 장 및 연결 장의 선적은 1 장 이상을 흡수하고 흡수하기에서 방지되고, 3 연속적인 시간을 위한 이상의 1 장 흡수하거나 흡수하기에 실패하면 경보는 주어질 것입니다, 폐기물 장치는 이상의 1 장을 저장하기 위하여 설치되고는 경우에; 방어적인 장 선적 역에는 기능 보호 있어야 합니다.
6. 회의 포지셔닝 정확도 ≤0.5mm는 접합기 및 ≤0.5mm를 간격을 두는 가장자리 안쪽에 일 것을, 틈막이 요구됩니다.
적나라한 세포 포지셔닝 단위 1 매체 ≤±0.3mm에 2개의 세포.
세포의 표면을 긁지 마십시오.
용접 지역을 제외하고, 세포 표면의 나머지는 보호되어야 합니다.
4. 효과적인 대책은 벌거벗은 전기 세포의 충돌 그리고 decarburization를 방지하기 위하여 강구되어야 합니다. 전기 세포와 접촉하여 물자는 모든 비금속입니다.
방어적인 장 먹이는 단위 1는 극 그룹 및 극 귀의 초음파 용접 위치에서 두는 알루미늄/구리 방어적인 장의 자동적인 먹이기 깨닫습니다, 구리/알루미늄 방어적인 장은 용접 방탄 덮개에 의해 고쳐지고.
2. 알루미늄 보호 판의 간격 범위: 0.1-0.5mm; 구리 보호 판의 간격 범위: 일치된 후방 극 그룹의 포장 귀의 상부에 둘 0.1-0.5mm (a를 제공하고 그림을 건의할 것입니다 0.2mm를 파티를 열십시오).
3. 알루미늄/구리 보호 장은 장 물자 들어오는 물자, 먹이는 카트리지 유형, 먹이는 주기의 모양을 채택합니다: ≥60분.
장비는 각 극 러그에 1개의 용접 반점과 더불어 각 구리/알루미늄 극 러그를 위한 초음파 용접을, 용접 점 크기 지휘할 것입니다: 5*15mm는 (특정 지역은 기술에 지배를 받을 것입니다), 4배의 합계를 위해 모이기 후에 각 극 러그를 위해 용접하는 1개를 지휘할 것입니다.
5. 회의 포지셔닝 정확도 ≤0.5mm는 접합기 및 ≤0.5mm를 간격을 두는 가장자리 안쪽에 일 것을, 틈막이 요구됩니다.
초음파 용접 기계의 초음파 용접 단위 1 임명 기초는 XYZ 3 방향 조정을 깨달을 수 있을 것입니다, XY 축선 채택합니다 자동 귀환 제어 장치 드라이브 자동적인 조정을.
2. 초음파 용접 후에, 제품은 검사를 무작위로 선정되었습니다. 수직 인장력은 > 100N 이고, 수평한 인장력은 > 60N 이었습니다. 극 귀와 극 귀와 연결 조각 사이 용접 합동은 부서지고 그 후에 고착되고, 벗기는 잔여 지역은 용접 균열, 사실상 용접, 용접 뒤틀림, 접착성 용접 머리 및 접착제 기초와 같은 현상을 일으키지 않는 ≥ 60%입니다.
3. 용접 역 건전지는 전체적으로 보호되고 흡입 및 먼지 제거 기계장치에 먼지가 건전지로 떨어지는 것을 막기 위하여 갖춰질 것입니다. 작동 과정 도중 제품과 접촉하여 방어적인 약실의 환경 청결은 100,000 종류의 필요조건 보다는 더 높습니다.
용접 도중, 먼지가 세포로 떨어지는 것을 막을 것이다 극 귀의 뿌리에 배플이 이어야 합니다.
5. 초음파 용접 모수는 즉시에 감시되고, 모수가 세트 범위를 초과하는 경우에, 경보는 주어질 것입니다; 초음파 용접 균열/납땜을 떼어낸 결점은 에너지 의견 체계에 의해 검출되었습니다.
6. 끈끈한 기초 없이 용접 머리를, 대체해는 것이 쉽고 편리합니다. 용접 머리 및 용접 좌석의 사용의 여러번은 150,000배 ≥이고, 2배를 위해 닦을 수 있습니다.
초음파 용접 가공 모수: 출력 전력, 진폭, 용접 압력 및 시간 제어 정밀도: 설정값 ±5%를; 모수 실시간 표시 기록, 추적하게 쉬운 지방 주민 득점방해.
파란 접착성 단위 1는 초음파 용접 인쇄 위치에 방어적인 접착 테이프를 풀칠하기 위하여 사용됩니다. 긍정 및 부정적인 전극은 정상 및 바닥의 합계에 있는 접착제의 8개 조각에 접착제의 4개 조각입니다. 극 그룹의 용접 반점, 극 러그 및 부분을 커버할 것을 요구됩니다.
테이프 길이와 접착제 위치는 조정될 수 있습니다.
3. 빈약한 접착성 진공 탐지 및 조기 경보는 작용합니다.
파란 접착제의 존재를 검출하는 색깔 감지기가 이어야 합니다.
5. 접착성 수확량 ≥99.5%, 접착성 결점이 다음 과정으로 흐르지 않다는 것을 확인하기 위하여.
고무 ≤2분를 바꾸는 6 정지.
1. 믿을 수 있는 장악, 떨어지는 물자 없음 또는 끌고 간 물자, 기계장치 ≤±0.05mm의 가동 반복 정밀도.
2. 조작자의 가동 가능한 디자인은 비금속 물자로, 제품의 접촉면 만들고, 물자 탐지를 위한 반사체 장비됩니다.
세포가 이동 과정 도중 이동하지 않으며 압력 붙드는 솔레노이드 벨브 가스가 차단될 때 제품이 떨어지지 않다는 것을 보증하기 위하여 장비된다는 것을 확인하십시오.
기계장치를 적재하는 건전지는 선형 단위, 가이드, 실린더, 가스 클로로 주로 구성되고 압력을 밖으로 들이쉴 정전이 즉각 새지 않아 경우 압축 기계장치, 이동 과정에서 건전지의 이동의 주 함수는 동시에 건전지와 같은 사고 상황을 밖으로 들이쉬기 위하여 정전을 지키기 위하여 바다표범 어업 유형 솔레노이드 벨브 통제 실린더에서 채택해, 효과적으로 선을 지킬 수 있습니다, 20 분을 위한 선 압력을 지킬 수 있습니다 떨어지지 않으며.
초음파 전 용접공 위치는 초음파 용접공, 진공관, 기계장치를 누르고 형성하는 극 귀로 주로 구성됩니다. 초음파 전 용접의 앞에, 극 귀의 죄고는 및 형성 기계장치는 첫째로 극 귀를 바짝 죄고, 그 때 극 귀는 전 용접 후에 극 귀가 과정의 필요조건으로 일관되다는 것을 보증하는 과정의 필요조건에 따라 중앙에 고쳐 만들어질 것입니다. 용접의 필요조건에 따라 초음파 전 용접 2개 점 또는 선.
절단 기계장치는 절단 실린더, 설치 좌석, 가이드 란, 위와 더 낮은 절단 칼 및 쓰레기 수거 상자로 주로 구성됩니다. 자르기를 위한 전기 세포 극 귀 후에 전 용접의 주요 현실화는 많은 시간, 생활 동안, 극 귀의 과잉 부속을 차단하고, 극 귀, 백색 강철 또는 텅스텐 강철 칼, 절단 칼을 사용하는 절단기의 균등성을 고쳐질 까지 수 있습니다 500,000배 지킵니다.
이동 판의 공급 장치는 잡지 구성되, 단위 출력으로 주로, 이차 포지셔닝 기계장치 및 이동 판 이식 기계장치를 밀어올리. 그것은 주로 정확하게 용접 정착물의 지정된 위치에 탄약 클립에 있는 구리와 알루미늄 이동 판을 두기의 기능을 깨닫습니다. 물자 방출 및 이동의 과정에서 2개의 판의 위치의 정확도를 지키기 위하여 크기로, 구리와 알루미늄 이동 판의 모양 및 간격, 효과적인 탐지 및 보유 개정 다름 때문에 필요하십시오. 이동 판의 이차 포지셔닝은 필요합니다 용접 정착물에서 그(것)들을 두기 전에 위치 정확도를 지키기 위하여. 동시에, 접합기는 반전 잘못 두기를 방지하기 위하여 시험되어야 합니다.
효과적인 반대로 찌르는 조처는 먹이는 구리와 알루미늄 이동 판을 위해 강구될 것입니다:
보호 장의 공급 장치는 먹이는 잡지로 주로 구성되, 보호 장의 단위, 이차 포지셔닝 기계장치 및 이식 기계장치를 밀어올리. 그것은 주로 정확하게 용접 정착물의 지정된 위치에 탄약 클립에 있는 구리와 알루미늄 보호 판을 두기의 기능을 깨닫습니다. 물자 방출 및 이동의 과정에서 2개의 판의 정확한 위치를 지키기 위하여 크기로, 구리와 알루미늄 보호 판의 모양 및 간격, 효과적인 탐지 및 과실 예방 다름 때문에 필요하십시오. 용접 정착물에 있는 보호 판을 두기 전에, 그것은 위치 정확도를 지키기 위하여 두번 있어야 합니다. 동시에 영화를 반전 과실이 있다는 것을 검출하기 위하여 보호하기 위하여.
보호 피막 있던 반대로 - 보유 측정은 접합기와 기본적으로 동일하.
초음파 용접 역은 초음파 용접 기계, 초음파 X와 y-축 이동하는 단위, Z 축선으로 주로 드는 기계장치, 전기 세포 보호 기계장치 및 연기가 나는 먼지 제거 기계장치 구성됩니다. 이동 조각, 전기 세포 극 귀의 주요 현실화는 적합한 용접 머리, 용접 머리를 선택하는 가공 필요조건에 따라, 초음파를 통해서 보호 조각, 용접 표의 지역 150,000배의 두번, 용접 머리 그리고 용접 좌석 서비스 기간 닦을 수 있습니다 반복적으로 함께 용접될 것입니다.
1) 용접 먼지 제거를 위한 보호 대책:
용접 세포의 보호 원리: 첫째로, 보호 판은 세포의 표면을 포함하고, 용접 지역만 보류합니다. 위와 더 낮은 용접 머리는 먼지 적출 항구로 갖춰집니다. 용접 과정에서는, 연기 정화기에는 동축 공기 펌프가 있고, 용접 튀김은 먼지 적출 항구를 통해서 연기 정화기로 양수될 것입니다.
2) 연기 정화기의 모수 그리고 윤곽
A. 흡입관에는 높은 불 성과가 있고, 불 등급은 v-0를 도달할 수 있습니다.
B. 동체 금속 구조 구조, 안전 및 내구재; 구조는 명확합니다, 로 분할해: 공기 흡입구 약실, 여과기 약실, 공기 정화 약실 및 배출 약실.
C. 필터 원자에 있는 여과기 층에는 즉시 (200-300) ℃의 내화성이 있는 필요조건을 도달할 수 있는 높은 내화성이 있는 특성이 있습니다, 내화성이 있는 급료는 v-0를 도달하고다.
D. 0.3 미크론 처럼 작은 높은 정밀도 여과.
E. 일정한 환기구 및 일정한 청소 수용량을 유지하는 맥박 후방노출 장치.
F. 소음 제거 구조 디자인은 효과적으로 소음을 감소시킬 수 있고 노동 환경을 더 평화롭고 그리고 유쾌하다 시키는 소리 흡수 면으로, 고압적인 팬 임명 방 갖춰집니다.
G. 온도 감응작용의 기능으로, 한계 온도 가치는 놓일 수 있습니다. 한계 온도가 도달될 경우, 경보 기능은 시작될 것입니다, 팬은 달리는 중지하고, 솔레노이드 벨브가 질소를 기능을 진화하기 시작하도록 열릴 것입니다.
H. 압력 의견 기능으로, 한계 압력 가치는 놓일 수 있습니다. 내부 압력이 한계 압력을 도달할 경우, 경보 기능은 시작될 것입니다.
I. Complete 동등한 보호 장치의 부족에 갖춰지는 전기 보호 측정, 안전한과 믿을 수 있는.
J. 풍속 규칙의 기능으로, 풍속은 실수요에 따라 조정될 수 있습니다.
K. 폭발 방지 장은 구조의 외부에 폭발 기복의 기능을 달성하기 위하여 설치됩니다.
2.3.7 접착제 기계장치
접착성 기계장치는 전기 세포 배치 자전 기계장치, 접착 테이프 탐지 기계장치, 접착성에게 당기고는, 접착성에게 누르고는, 접착성 절단 및 접착성 공급 장치로 주로 구성됩니다. 세포 용접의 완료 후에, 접착 테이프는 용접에서 인쇄되고, 접착 테이프의 8개 조각 토탈은 정면과 뒷쪽에 인쇄됩니다. 검출하는 색깔 감지기 테이프가 풀칠된다는 것을, 뒤 기계에 풀 후에 NG 역 수동 원조에 있는 unpasted 세포를 통해서 접착 테이프의 완료 후에.
2.4 기본 설비 모수:
단위 수용량 PPM 당 (1): ≥3;
(2) 장비의 1 차적인 최선 비율: ≥99.5% (나쁜 들어오는 물자를 제외하고 장비에, 기인하는 단지 나쁜 제품);
(3) 장비 고장 비율 DT: ≤2% (나쁜 들어오는 물자를 제외하고);
(4) 장비 소음: 가까운 ≤75dB (문 및 Windows, 장비 또는 가동 조금 측정에서 1000mm 멀리);
들어오는 물자를 위한 자동적인 부호 스캐닝 총의 성공율: ≥99.8%;
6. 장비는 0.55를 요구합니다 ~ 0.65mpa 압축공기, 진공 압력 ≤ -90kpa의 12mm의 관 직경에 접근 (고객은 압축공기 및 진공 근원을 제공합니다);
