이동 판 레이저 용접 장비 CCD 탐지 자동적인 선적 및 내리기
3.1 장치 기능과 소개
장치는 레이저 용접에 의하여 하나로 연결 조각 및 톱 커버를 용접하고, 물자를 접착제로 붙이고 자동적으로 삭감했습니다. 뒤에 오는 기능으로: 자동적인 선적 및 내리, 톱 커버 새겨진 2차원 부호, 톱 커버 스캔 코드, 톱 커버 및 연결은 집합 및 레이저 용접, CCD 탐지, 용접 위치 청소, 톱 커버 및 연결 조각 용접 위치 접착제 및 탐지의 세포 폴딩, 세포 손가락으로 튀김, 세포 의무적인 기능 잇습니다.
3.3 주요 단위 및 기능적인 필요조건
주요 기능적인 기술 필요 조건
1개의 가동 가능한 조작자 디자인, 제품 공용영역을 먹이는 건전지는 제품 사용 금속 물자도의 직접적인 접촉과 같은 지역에서 건전지가 압력 유형 솔레노이드 벨브로 이동의 과정에서, 갖춰진다는 것을 이동하지 않다는 것을 전부 상호 관계 (또는 반영으로) 갖춰진 nonmetallic 물자를, 비치합니다 물자 탐지 감지기를, 조작자 금지됩니다 지킵니다 채택합니다, 전기 없이 만료되어 때 보증 제품은 떨어지지 않으며, +/- 0.05 mm 더 적은의 가동 정밀도를 반복하지 않습니다.
건전지의 들어오는 방향을 검사하십시오.
3. 철사의 이동 부분은 높은 가동 가능한 가동 가능한 가동 가능한 다핵 철사로 만듭니다.
이동 과정 도중, 세포는 정착물의 보호 아래 옮겨지고, 세포와 정착물 사이 관계되는 진지변환은 생기지 않을 것입니다. 세포가 기계에서 붙잡히는 여러번은 이상의 4 이면 안됩니다 (여러번을 제외하고 세포는 기계 들락날락 갑니다).
1개의 물자 판과 장비 공용영역을 먹이는 톱 커버에는 백네트 디자인이 있습니다.
2. 조작자의 가동 가능한 디자인, 제품과 접촉하여 조작자와 같은 부분에서 금속 물자를 직접 이용하기 위하여 금지됩니다. 제거 디자인을 사용하는 지붕과의 접촉 최대한.
1. 톱 커버에 qr 부호가 있는 경우에, 물자 traceability를 위해 이용됩니다. 물자가 검사되고 적재된 후에, 배터리 덮개는 암호로 한 레이저입니다. 당신이 직접을 가지고 가지 않는 경우에 부호를 새기십시오.
2. 레이저 기호화 기계는 극 란 톱 커버를 암호로 하기 위하여 사용되고, 기호화 효력은 부호 독서에 의하여 확인되었습니다. 장비는 부호가 인쇄된 후에 읽고 qr 부호를 확인하고, 톱 커버 배치와 극 란의 집합 정보를 묶습니다.
3 - 먼지 제거 기계장치로 무는.
4. 새겨진 최고 바코드 ≥99.9%의 자동적인 독서의 성공율.
5 야드의 위치 그리고 크기는 구매자가 제공한 그림에 지배를 받을 것입니다.
6개의 n 부호 시리즈 수는, 시간/날짜 자동적으로 변화될 수 있습니다 자동적으로 증가될 수 있습니다, 바코드는 특성 및 변화로 동시에 바운스될 수 있습니다.
7n 부호의 과정에서, 무게 부호 및 수의 증가 감소와 같은 이상한 문제는 소프트웨어는 무게 부호의 발생을 방지하기 위하여 제공되어야 합니다.
8. 집중시키는 나사의 외부 덮개의 위치는 가늠자 가늠자 (0.1mm)로 빠르고 양이 많은 집중시키를 촉진하기 위하여 갖춰집니다.
9. Ipc는 부호 총과 인코더 톱 커버에 부호를 검사하기 위하여 연결됩니다 (를 포함하여 들어오는 바코드 및 회사 바코드). 부호 스캐닝 소프트웨어에는 두 배 반대로 무거운 부호의 기능이 있어야 하고 체계에 올려주기될 수 있습니다.
들어오는 물자의 간격 다름 때문에 이상한 defocusing를 피하기 위하여 톱 커버의 외부 표면은 참고 이용됩니다.
색깔 감지기는 레이저 용접의 앞에 표지판과 긍정과 부정 극의 방향을 검출하기 위하여 사용됩니다.
긴장 > 200N (전단력)를 만나는 2 레이저 용접. 찢는 접착 후에 레이저 용접 표는 들어오는 물자의 오염 또는 개악을 제외하면, 용접 폭발 점, 용접 및 다른 나쁜 용접을, 일으킬 수 없습니다.
3. 용접 위치 동축 먼지 제거, 풍속 ≥15m/s.
용접 과정 도중 4개는, 건전지 전체적으로 보호되고, 용접 광재는 건전지 및 톱 커버의 표면에 튀기지 않을 것입니다. (상세한 먼지 보호 계획을 위해 뒤에 오는 지시를 보십시오), 용접 지역은 dedusted, 용접 광재는 효과적으로 흡수될 것입니다. 장식새김 또는 방탄 덮개에 붙어 있던 또한 튀김 용접 광재를 가진 부분은 효과적으로 dedusted.
죄는 기계장치는 접합기가 표지판과의 가까운 접촉에 사실상 용접을 피하는 용접하기 전에 있다는 것을 보증할 것입니다.
레이저 용접 기계의 힘은 지속적인 섬유 레이저의 위 4000W 또는이고, 힘 전시 해결책은 1W입니다.
레이저 머리의 초점 거리는 -5.0~+5.0mm의 범위, 및 조정 정확도 ≤0.05mm와 더불어, 디지털 방식으로 표시되고 조정될 수 있습니다. 초점 거리 방향에는 0.1mm의 가늠자 정밀도를 가진 가늠자/defocusing를 검사하기 위하여 다이얼이, 있습니다
용접 모수는 구상되고, 톱 커버의 바코드에 트레이스 할 수 있어야 행여야 합니다.
제품은 X, Y 및 Z 도끼에 따라서 정지되곱니다, 레이저 머리 체계 움직임입니다. 반복한 두는 정확도는 ≤±0.05mm입니다.
용접 모수 저장 단위로, 빨리 다른 제품의 모수를 불러거나 가공 모수를 조정하고 저장하는 것이 편리합니다. 저장 양은 ≥5 그룹일 것을 요구됩니다.
11. 용접은 톱 커버 극 란의 안 표면에, 빈약한 용접의 결과로 들어오는 물자의 간격 다름, 때문에 이상한 defocusing를 피하기 위하여 근거를 둘 것입니다. 동시에, 거리 측정 기능은 초점 거리의 변화를 감시할 것을 요구됩니다.
광섬유의 길이는 20 미터를 초과하지 않습니다.
고무로 처리 단위
1. 레이저 용접의 완료 후에, 각각 긍정 및 부정적인 레이저 용접 반점에 고열 방어 테이프의 1개 조각을 적용하십시오; 핵심이 닫힌 후에, 테이프는 세포의 꼬리 그리고 측에 풀칠됩니다
접착성 공구는 특별한 반대로 지팡이 물자 또는 다른 반대로 지팡이 방법으로 만들 것입니다.
접착 테이프의 길이 그리고 위치는 조정될 수 있습니다; 접착성 위치는 용접 표 지역의 센터에 대칭 이고, 접착성 위치의 정밀도 탈선은 ±0.5mm입니다.
4. 건전지의 쌍방 그리고 바닥을 접착시키기 후에 끈으로 엮고, 고객 요구에 따라 테이프의 총계 그리고 위치를 풀칠하십시오.
5. 불완전한 고무의 탐지와 조기 경보 기능을 진공 청소기로 청소하십시오
색깔 감지기는 접착제가 없다는 것을 검출하기 위하여 사용되어야 합니다.
7. 접착성 기계장치의 가동은 안정되어 있고 믿을 수 있고, 접착성 수확량은 결함 상품이 다음 과정으로 흐르는 것이 허용되지 않다는 것을 보증하는 ≥99.5% 입니다.
고무 변화 기능 ≤2분를 위한 8 정지는, 고무 변화의 성공율 100%년입니다.
접히고는 및 합병 단위 1 극 후에 러그는 구부려집니다, 극 란 및 연결 판은 톱 커버의 가장자리를 초과하지 않으며, 구부리는 것은 극 란, 극 러그, 용접 반점 및 다른 부속에 손상을 입히지 않을 것입니다
당기고 찢는 2 극지 귀는 핵심 결산의 과정에서 허용되지 않습니다.
핵심이 닫힌 후에, 양측과 바닥은 접착제로 붙고 접착성 탐지는 지휘될 것입니다.
표지판 공급 장치는 주로 먹이는 손수레, 표지판 쟁반, 깔판 드는 기계장치, 빈 쟁반 이동 기계장치, 미사일구조물 먹이는 조작자를 포함합니다. 물자가 수동으로 인 후에 표지판의 주요 현실화는 공급 장치 먹이는 수준에 손수레를 통해서 쟁반으로 손수레가 수동으로 떠난 후에 표지판을, 조작자 자동적으로 가지고 갈 것입니다 표지판, 손수레 등을 맞댄 빈 쟁반을, 뒀습니다 가득 차있는 판을 풉니다.
인코더는 인코더, 인코더 조정 기계장치, 먼지 제거 기계장치, 덮개 죔쇠 및 회전하는 실린더로 주로 구성됩니다. 그것은 주로 표지판의 극 실린더에 2차원 부호 조각을 깨닫고, 부호가 새겨진 후에 그 후에, 부호는 그 때 2차원 부호에 표지판의 정보를 묶기 위하여 검사되고, 2차원 부호 정보는 쉬운 기록 및 독서를 위한 체계에 올려주기됩니다; 기호화 과정에서 먼지는 먼지 제거 체계에 의해 모아집니다.
전기 세포의 이차 포지셔닝 기계장치는 부류 및 3 편들어진 통제 기계장치로 주로 구성됩니다. 그것은 주로 접합기 판의 용접을 위한 거리 요구에 응하기 위하여 초음파 용접에 의해 완료된 전기 세포 사이 거리의 조정을 깨닫습니다. 전기 세포의 짧은 측은 실린더를 통해서 센터에서 반전하고 맞추어집니다. 길이 방향은 극지 귀 끝 위치의 포지셔닝 참고에 근거를 두고, 실린더의 상대방은 전기 세포 사이 거리를 위한 요구에 응하기 위하여 조정됩니다.
3.3.4 용접 역
용접 역은 삼축 선형 단위, 레이저 용접 합동, 동축 연기가 나는 관 그리고 보호 기계장치를 평평하게 하기 용접으로 주로 구성됩니다. 그것은 주로 접합기의 레이저 용접을 깨닫습니다. 용접이 접합기 및 표지판을 압축할 전에 평평하게 하는 기계장치는 삼축 선형 단위를 통해서 움직임에, 용접 합동을 몰고, 먼지 제거 체계 동시에 및 동축 연기가 나는 관을 통해서 먼지 제거는 연기가 납니다. 특정한 먼지 제거 보호 측정은 다음과 같이 입니다:
압력 기계장치는 표지판을 통해서 톱 커버의 실린더 표면과 바싹 접합기를 맞고, 비록 동일한 비행기에 없더라도 표지판의 압력 머리는 긍정 및 부정적인 접합기 및 극 란이 압축 일 수 있다 그래야, 봄 가동 가능한 기계장치를 비치하고 있습니다. 용접 방패는 용접 합동 운동 지역을 둘러싸고 세포 표면을 커버합니다. 용접 과정에서 생성된 용접 광재 및 튀김은 세포 및 톱 커버에서 광재 및 튀김이 빠지는 것을 막기 위하여 분리됩니다.
연기 정화기에 연결되는 용접 압박 판의 두 끝 전부에 먼지 제거 관이 있습니다. 용접 머리는 또한 동축 연기가 나는 관 장비됩니다. 용접 과정에서는, 3개의 연기가 나는 관은 먼지를 제거하고 용접 광재 및 연기가 때 맞추어 제거될 수 있다는 것을 보증하기 위하여 동시에 연기가 나도록 사용됩니다.
협력 투입
1. 새로운 장비 약속
우리의 회사는 고객에게 제공된 상품이 아주 새롭고, 완전한 사용되지 않는 장비이다는 것을 보장합니다.
2. 기밀성 투입
우리의 회사는 어떤 당도, 다른 당의 관련 그림, 기술 정보, 사업 정보와 다른 사업 비밀 및 기술적인 비밀의 서면 허가 없이 어떤 식으로든 제3자에 새면 안된다고 약속합니다.
3. 판매 후 서비스 투입
(1) 장비의 선적의 날짜에서 2 달, 당 B는 1 년 안에 적시와 자유로운 보장에 있는 비인간적인 결함에 책임 있습니다 (장비가 잘못되 때, 판매 후 서비스 직원은 통보를 받기 후에 2 시간 안에 반응할 것입니다. 상황에 따르면, 인원은 48 시간 안에 제자리에 있어야 합니다. 아니 60 이후 시간, 생산의 계속성을 구매자 에의한 지키기 위하여;
(2) 장비 후에 문제가 있는 경우에 보증 기간을, 2개의 정당 교통하고 취급합니다 그것을 통과했습니다. 필요하다면, 판매 후 인원은 그것을 고치기 위하여 보내지고, 비용만 위탁될 것입니다. Zh
(3) 2개의 정당에 의해 계약 및 기술적인 계약에서 규정된 보증 기간 도중, 회사는 우리의 제품의 정상적인 사용 도중 인간적인 손상에 기인하지 않는 질 문제를 보장을 제공할 것입니다.
